【石油套管_工字钢用心经营】

石油套管厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。形成了世界上的1套无缝钢管短流程生产线，其生产流程为：电炉炼钢→炉后精炼→真空脱气→连铸→热送→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却调温（预留）→在线淬火（预留）→回火（预留）→定径（预留）→冷却→矫直→探伤→锯切→切头→检查→轨道直送管加工。机，冷床是单向链式冷床。∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油钢锭加热→水压冲孔→再加热→延伸→周期轧制→再加热→定径→冷却→矫直→切管→检查钢锭加热，∮216mm周期轧管机组用一台环形加热炉，∮318mm周期轧管机组原设计用两台环形加热炉，后来工厂为了节约能源，自己改造了一台环形加热炉；水压冲孔；∮216mm是采用10kN水压机冲孔，∮318mm用18kN水压机冲孔；延伸都是采用二辊式导板延伸机，再加热用盘式加热炉，轧制则分别用周期轧管机，再加热用不进式炉，定径都是二辊式5机架定径机，冷床是单向链式冷床。∮216mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮114.3～319mm、壁厚6～40mm；∮318mm周期轧管机组轧制的产品规格为∮168～377mm、壁厚6～40mm。作为油井管，则可生产各种规格的套管管体管和部分钻杆管体管。该厂为提高油井管管体管的质量，利用引进技术、联合设计和联合制造设备方式，与1994年建成了1套中美联合设计的∮180mm精密轧管机组。采用连铸圆管坯，环形加热炉加热，锥形辊穿孔机穿孔，精密轧管机轧制，12机架三辊微张力定径机定径，冷床冷却。

石油套管中的27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。　　同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。　　目前该工艺在河北钢管厂的管加工厂已得以应用，质保数据表明，热处理后的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa，冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能合格。数据表明，27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。

大口径高强度石油套管大直径(762mm)石油套管主要用作油气井表层套管。过去大直径(762mm)石油套管的钢级主要是J55、K55,通过热轧或热轧后在线正火就能满足使用要求。近年来随着我国石油、天然气勘探开发的主要战场向西部转移,一个“稳定东部、发展西部”的战略已经形成。西部地区的油井大多属深井,而且地质条件复杂,这就对套管的品种、规格提出了更高的要求。要开发这种地质条件复杂的油、气深井,油田用大直径(339.7mm)石油套管已由过去的J55、K55钢级向N80、P110高钢级发展;随着海洋石油的开发,对大直径高强度石油套管的需求量也越来越大。对于大直径(339.7mm)高强度(N80、P110)石油套管,在20世纪国内厂家基本不具备生产能力,只进行过少量的试制,绝大部分依赖进口。国外具备此生产能力的石油套管厂家主要有日本住友及新日铁、阿根廷Siderca、德国曼内斯曼、意大利达尔明等。